一直來博愛座、讓座都是相當爭議的話題，多次發生有隱性需求的人遭逼讓位，引發各界討論。不過近日一名男性網友分享自己的經驗，他表示，前幾日自己搭公車腳實在很痠很痛，所以坐在位子上休息，但一名阿婆見狀用眼神示意讓坐，男網友實在不想就繼續坐著，導致阿婆不高興當場「教訓」。面對阿婆逼讓座，男網友說，自己當下靠著話術成功化解，事後他也分享自己與阿婆的機智應對，不只讓對方怒意全消，更成功守住自己的位子。其他網友看到這篇貼文紛紛讚嘆，直呼原PO高招！
一名男網友前日於社群網站Dcard發文，表示自己25日因為身體疲憊，腳很痠、很痛所以搭公車時坐著休息，但一名阿婆看到他坐著相當不高興，先是以眼神示意讓座，接著見他毫無動作，馬上動怒說，「現在的少年仔齁，攏不知道要敬老尊賢。」聽到阿婆在罵他，原PO不僅沒有動怒，還嘴甜喊這名阿婆「姐姐！」阿婆聽到當下有點愣住，然後問原PO，「你是在叫我嗎？」原PO除了點頭外更頻頻誇獎阿婆，「對啊我覺得你很厲害欸，保持得那麼好！皮膚很好欸很細都沒有毛孔。」
原本阿婆想逼原PO讓座，但聽到這番誇獎瞬間心花怒話，用著撒嬌的口吻說，「真的嗎？我兒子也都說他遺傳到我的好皮膚。」原PO看阿婆心情大好，接著又說，「對啊！而且你的腿那麼修長！五官臉型又很立體，坐著太可惜了啦！你一出生就是要走秀當model的人！比明星都還要漂亮！」阿婆聽到被稱讚比明星還漂亮，當場心花朵朵開並嬌羞透露，自己年輕時很多人追，那時候父親都很生氣，至於為什麼皮膚至今那麼好，阿婆也大方分享說，都要歸功兒子孝順，讓她每個月都去做雷射保養。
鋅合金壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特徵。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80 米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2 秒。由於用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以精密鑄造省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。鋅合金壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，並且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的結果。
原PO見自己的撩阿婆計畫就快成功，接著又繼續捧阿婆，大讚阿婆是天生麗質，「我覺得你應該要站好，說不定哪天星探或是路人拍到妳，妳就爆紅！說是凍齡美魔女」、「你零死角！由下往上拍還是很漂亮很端莊！真的很久沒看到這種凍齡的美女...」阿婆聽到整個人都笑開懷，除了大讚原PO很會說話外，更要原PO位子繼續坐著，「你坐著沒關係！我腳不痠！」好不容易守住位子，原PO不鏽鋼閥也不忘做個完美的結尾，笑著回阿婆說，「多謝捏！人美心也美！」
看到原PO靠著喊阿婆「姐姐」還有一堆灑糖的話術等成功守住位子，不少網友全都笑翻和表示佩服，紛紛留言讚嘆原PO這撩阿嬤的功力，「原po有三寸不爛之舌」、「撩阿婆...很可以」、「X話王4ni」、「好鬧喔哈哈哈哈笑死我」、「老人家就是愛人捧」、「水土都不服，就服你」、「這太會了啦！」但也有民眾懷疑這是原PO的幻想創作文，感覺太不真實了。對此，原PO強調是真實發生在自己身上的，當然可能對話沒有到100%脫蠟鑄造一樣，但至少有90%一樣金屬加工，希望網友就看看他的經驗笑一笑，「人生可以多些幽默感少點認真會比較開心喔」。
金屬鑄造中的黏土濕砂法是以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面品質，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。粘土濕砂型鑄造的優點是：1.粘土的資源豐富、價格便宜。2.使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。3.製造鑄型的週期短、工效高。4.混好的型砂可使用的時間長。5.砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：1.混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到品質良好的型砂。2.由於型砂混好後即具有相當高的強度，造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備複雜而龐大。3.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。4.鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
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